舒勒對瑞族公司的沖壓車間進行了從制造工藝、模具技術到價值流的全面分析。在提高生產(chǎn)率方面，舒勒給出的建議是引進采用雙伺服技術(TST)的 1000 噸壓力機。2017 年底，瑞族從舒勒訂購了這套設備，如今完成了交付。

瑞族的項目經(jīng)理 Roland Häfliger 先生認為 TST 壓力機“在品質與性能方面都具有里程碑式的意義”，“它們可以精準編程，靈活性好、效率高。得益于伺服驅動技術，我們的生產(chǎn)能耗得到了降低，并且能夠以更高效的方式進行生產(chǎn)。借助這套設備，瑞族可以繼續(xù)保持市場競爭優(yōu)勢。” 

采用雙伺服驅動技術的壓力機包含兩個獨立的力矩電機。兩個電機通過電動方式實現(xiàn)同步，并為廢料滑槽預留了足夠的空間。極高的抗偏載能力配合更低的撓度能夠減少模具上的應力、縮短試模時間同時提高零部件質量。

到目前為止，瑞族產(chǎn)品(如洗衣機、烘干機、烤箱、蒸鍋和洗碗機)使用的所有鈑金零部件都是由液壓機生產(chǎn)的。而其現(xiàn)階段的目標是逐步轉換成使用伺服壓力機進行生產(chǎn)。Häfliger 繼續(xù)說道：“開卷線能夠處理多種材料，包括鍍鋅板材以及鉻鋼。” 

在采納了舒勒的建議后，對于將重量達 32 噸、尺寸為 6 x 2 米的模具進行更換，時間比之前縮短了 15 分鐘。“而且我們的員工對于每個環(huán)節(jié)的處理都經(jīng)過了專業(yè)培訓，”項目經(jīng)理說道。“這樣，即使對于最小批量的生產(chǎn)，我們也能夠輕松完成。”

為滿足工業(yè) 4.0 的需求，瑞族還提前為設備鋪設了將近 10 公里的線纜。對此，舒勒不僅使用了最先進的總線系統(tǒng)以及分散式安裝技術，而且還使用了支持 IO-Link 的傳感器。這意味著傳感器的數(shù)據(jù)設定可以在控制器中進行編程。因此，無需服務人員重新調(diào)整即可完成更換。 

瑞族公司的總部位于瑞士蘇黎世以南 20 公里的楚格市，同時也是這次設備交付的目的地。由于在前往楚格的途中有很多建筑區(qū)，舒勒需要將一些已安裝好的部件拆卸下來，以便通過一些街道和橋梁。瑞族還為設備建造了一個車間，并打通了側壁，方便大型部件的輸送。這臺設備預計在 2019 年 9 月底投入生產(chǎn)。